矿山破碎机中，颚式破碎机的用途广，常用于砂石生产线、选矿生产线、移动破碎站等矿石的粗破和二破环节。颚式破碎机安装调试完成后，达到一定标准才能投入使用。颚式破碎机的安装标准有哪些？颚式破碎机的调试标准有哪些呢？接下来大型砂石生产线厂家中焦矿机为您讲解：
1.设备必须有出厂合格证。
检验方法：检查出厂合格证明文件
2.设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定。
检验方法：抽检安全销
3.设备基础必须检查合格。
检验方法：检查基础测量、交接记录
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查
2.1、地脚螺栓孔内应先塞入约100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。
2.2、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜
合格：符合上述技术要求
优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施
检验方法：检查施工记录，外观检查。
合格： 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观
检验方法：手锤敲击，塞尺检查
4.1、接合面间的定位销必须全部装上；
4.2、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%；
4.3、接合面连接螺栓应加热到80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意对称次序，用力均匀
合格：完全符合上述规定
优良：在合格的基础上，边缘局部间隙用0.1mm塞尺检查，每段长度小于100mm且累计长度在总长度的7%以下
检验方法：检查施工记录，塞尺插入检查
5肘板（腿力板）与肘板座（支承滑块）间的接触总长度不应小于板长的60%，如有局部间隙每段长度不应大于板长的10%
合格：完全符合上述规定
优良：在合格的基础上，接触长度80%以上
检验方法：塞尺插入检查
颚式破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合下表之规定
| 项次 | 项目 | 单位 | 极限偏差（公差） | 检验方法 | |
|
1 |
机座安装 |
纵横向中心线 | mm | ±3 | 拉线尺量检查 |
| 2 | 标高 | mm | ±5 | 水准仪检查 | |
| 3 | 纵向水平度 | 0.5/1000 | 水平仪检查 | ||
| 4 | 横向水平度 | 0.15/1000 | 水平仪检查 | ||
| 5 | 动颚轴颈配合 | 接触弧面角度 | ° | 100～120º | 尺量检查 |
| 6 | 25mm×25mm接触点数 | 点 | ≥1 | 目测尺量检查 | |
| 7 | 按轴颈d计算顶间隙 | mm | 0.0010d～0.0015d | 压铅千分尺检查 | |
| 8 | 主轴颈配合 | 接触弧面角度 | ° | 100～120º | 尺量检查 |
| 9 | 25mm×25mm接触点数 铜瓦 | 点 | >3 | 着色法检查 | |
| 25mm×25mm接触点数 轴承合金瓦 | 点 | >2 | 目测尺量检查 | ||
| 10 | 主轴颈配合 | 按轴颈d计算顶间隙 | mm | 0.0012d～0.0015d | 压铅千分尺检查 |
| 侧间隙为顶间隙的 | 50%—100% | 塞尺插入检查 | |||
颚式破碎机安装完成后需进行试运转，颚式破碎机试运转必须符合下列要求
1.无负荷试运转时间为8小时；
2.轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃；
3.皮带不得啃边、打滑；
4.各紧固件、连接件不得有松动现象。
检验方法：观察并检查试运转记录。
注：参考资料《冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92》